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一、 设备运转过程中，除电脑操控面板外，严禁触摸其他部位。
二、 设备检修必须在机器停止运转后方可进行。
三、 实行专人专机制度，严禁随意调节注塑参数。
四、 所有维修必须记录在维修记录，用于判断常见安全隐患，排查在萌芽状态。
五、 必须着工装，带安全帽，防滑鞋以防止意外事故的发生。
六、 工作痛到必须保持畅通。
七、 设备停机更换模具期间，除加热螺杆外必须关闭一切电源。
八、 塑料托盘半自动化生产过程中，不得提前打开安全门，如特殊情况需要处理需经过维修班长同意后方可进入。
九、 设备端电脑出现故障报警时，工作人员第一时间撤离，将设备端电脑切换至手动模式。
十、 设备异常或者磨具脱落等重大紧急事件，立即切换设备到停止状态，第一时间通知维修班长。
十一、 如遇塑料托盘模具闭合不畅，非维修人员坚决禁止入内。
十二、 设备停机超过48小时后再开机，预热后任何人员不得靠近加热螺杆，以防止热熔胶喷溅造成人员伤害。
十三、 注料口要放置高强磁铁以媳妇再生材质中的铁类杂质。
十四、 在菲自动化注料设备进行烘干流程时，严禁向内张望，以免热蒸汽对工作人员造成伤害。
十五、 必须使用规定的合理电压。
十六、 所有注塑及连接软管需使用专用型号。耐热耐压参数必须达标。
十七、 导热油使用的品牌及试用量必须登记在册。
十八、 模具冷却循环水需使用纯净水，入不具备净化水的条件，需适量加入防锈剂或者草酸，严禁使用盐酸。
十九、 航吊行进或运行过程中，前方不得有人员靠近，需持证上岗。
二十、 航吊每周需进行一次检查，限位器，行驶轨道。
二十一、 航吊使用绝对禁止超负荷运转或者使用不达标钢丝。
二十二、 废品的破碎处理需根据破碎机的有效功率表进行切割。
二十三、 塑料托盘模具每一个使用需进行例行检查及维护（模具抛光、水道检修、导热槽清理、液压油管疏通等）
